Solární montážní systém v užitkovém měřítku Dodávka hromadné výroby

Žárově pozinkované PV montážní konzoly PINJIE jsou navrženy pro systémy na výrobu solární energie, využívající jako základní materiál vysoce-kvalitní konstrukční ocel Q235B/Q355B a dosahující komplexní ochrany proti korozi prostřednictvím procesu žárového zinkování-ponořením. Naše produkty jsou vyrobeny v přísném souladu s normami GB/T 13912-2020 a ASTM A123 a zajišťují životnost více než 25 let v různých drsných prostředích. Jako základní nosná konstrukce fotovoltaických elektráren se tato řada vyznačuje vynikajícími mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi, která je schopná odolat zatížení větrem Beaufortovy stupnice 12-14, vhodná pro pobřežní,-vlhkost, slano-alkalické a další složité pracovní podmínky, poskytuje spolehlivou záruku dlouhodobého stabilního provozu fotovoltaických systémů.

Vynikající ochrana proti korozi

Metalurgicky spojená zinková vrstva vytvořená žárovým-pozinkováním poskytuje dvojí ochranu obětní anody a fyzické bariéry. Zinkový povlak vytváří metalurgickou vazbu s ocelovým podkladem se silnou přilnavostí, která zajišťuje žádné oddělení. Za normálních atmosférických podmínek je rychlost koroze zinku menší než 1μm za rok, tloušťka povlaku 85μm zajišťuje životnost ochrany proti korozi přes 30 let. Během procesu koroze tvoří zinek hustý základní ochranný film uhličitanu zinečnatého, který dále zpomaluje rychlost koroze.

Vynikající mechanický výkon

Vyrobeno z vysoce{0}}kvalitní uhlíkové konstrukční oceli, pevnost v tahu přesahuje 550 MPa se stabilní mezí kluzu. Precizní za studena tvarované-profily se vyznačují vysokým momentem setrvačnosti průřezu s vynikající odolností v ohybu a kroucení. Konzolový systém optimalizovaný pomocí analýzy konečných prvků s rozumnou strukturou, schopný odolat extrémním zatížením, jako je silný vítr, hromadění sněhu a seismické aktivity. Všechny spojovací komponenty jsou ošetřeny žárovým zinkováním-ze stejného materiálu, což zajišťuje celkovou konzistenci strukturální pevnosti.

Přísná kontrola procesu

Plně automatizovaný proces galvanizace s přesností teploty řízenou v rozmezí ±5 stupňů, doba ponoření přesně vypočítaná na základě tloušťky obrobku. Více{2}}stupňový proces moření a aktivace zajišťuje dokonalé spojení mezi zinkovým povlakem a substrátem. Složení zinkové lázně je přísně kontrolováno pomocí vhodných prvků slitiny hliníku a niklu, optimalizuje krystalickou strukturu povlaku a zlepšuje lesk a odolnost proti korozi. Každá výrobní šarže prochází měřením tloušťky a testováním adheze, aby byla zajištěna konzistentní kvalita.

Efektivní instalace

Standardizovaná modulární konstrukce s přesností pozice otvoru řízenou v rozmezí ±0,5 mm, není nutné-vrtání na místě. Spojení žárově-pozinkovaných šroubů s univerzálními instalačními nástroji. Široký rozsah nastavení pro flexibilní přizpůsobení různým terénům a montážním úhlům. Všechny komponenty jsou pre-vyrobeny a vyžadují pouze šroubové spoje na místě, což výrazně zkracuje dobu výstavby.

Atmosféra pobřežní{0}}solné atmosféry

Pobřežní oblasti obsahují vysoký obsah chloridových iontů ve vzduchu, což způsobuje důlkovou korozi a korozní praskání pod napětím na běžné oceli. Naše produkty s 85μm+ těžkým zinkovým povlakem účinně odolávají napadení chloridy, prošly 1000 hodinovým testem neutrální solné mlhy bez červené rzi, zvláště vhodné pro výstavbu fotovoltaických elektráren na ostrovech a přílivových oblastech.

Saline-alkalická půda a vysoká vlhkost

Slaná-alkalická půda se vyznačuje abnormální hodnotou pH a vysokou hladinou podzemní vody, což způsobuje silnou korozi základů a spodní konstrukce. Žárově-pozinkovaný povlak prokazuje vynikající odolnost proti korozi v alkalických i kyselých půdách. Se správným návrhem základů zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz FV elektráren v solných-alkalických oblastech.

Vysoká nadmořská výška Silné UV záření

Oblasti ve vysokých nadmořských výškách se vyznačují silným ultrafialovým zářením a velkým teplotním rozdílem mezi dnem a nocí, což způsobuje stárnutí a praskání běžných organických povlaků. Žárově-galvanizovaný zinkový povlak je anorganický kovový povlak s vynikající odolností proti UV záření a dobrou stabilitou tepelného cyklování, bez křídování nebo odlupování.

Užitkové-pozemní fotovoltaické elektrárny

Vhodné pro MW -třídy užitkových-pozemních fotovoltaických elektráren. Přizpůsobitelný C-kanál, U-kanál, čtvercová trubka a další profily držáků podle požadavků projektu. Standardizovaná hromadná výroba se stabilní zásobovací kapacitou splňující požadavky na soustředěné dodávky pro velké-projekty.

Příprava substrátu

1. Cutting & Forming: CNC řezání dle výkresů, válcování za studena zajišťující rozměrovou přesnost

2. Odstraňování otřepů: Odstranění otřepů na řezné hraně, aby se zabránilo vzniku zinkové strusky během galvanizace

3. Svařování: GMAW svařování zajišťující hladké svary bez pórovitosti

4. Montáž výstroje: Specializované regály zajišťující správný úhel zavěšení pro optimální odvod zinku

Příprava povrchu

1. Alkalické odmašťování: 60 stupňů horké alkalické ponoření na 15-30 minut k odstranění povrchových olejů

2. Moření kyselinou: ponoření 15% kyselinou chlorovodíkovou při pokojové teplotě, odstranění okují a rzi

3. Oplach: Vícestupňové protiproudé oplachování k odstranění zbytkového roztoku kyseliny

4. Ošetření tavidlem: 45stupňové ponoření zinku amoniumchloridu, vytvoření aktivačního ochranného filmu

Žárové zinkování

1. Ohřev zinkové lázně: Teplota zinku řízená na 455±5 stupňů s indukčním ohřevem

2. Předehřev: Obrobky předehřáté na 100-150 stupňů před ponořením, aby se zabránilo explozi zinku

3. Galvanické ponoření: Rovnoměrné ponoření po dobu 3-8 minut (upraveno podle tloušťky materiálu)

4. Centrifugace: Okamžité odstředění po odebrání, aby se odstranil přebytek zinku

5. Chlazení vodou: Chlazení 40-60 stupňů teplou vodou, aby se zabránilo deformaci a stabilizaci povlaku

Post-ošetření a kontrola

1. Pasivace: Volitelná pasivace bez chromátu nebo chrómu- pro zvýšenou odolnost proti korozi

2. Vizuální kontrola: Kontrola nepotažených oblastí, zinkových uzlů, odlupovacích vad

3. Měření tloušťky: Magnetické vícebodové-měřidlo se zaznamenanou průměrnou tloušťkou

4. Zkouška přilnavosti: Zkouška kladivem nebo zkouška ohybem pro ověření adheze povlaku

5. Označení a balení: Identifikace produktu a kategorizované balení

Otázka 1: Jaké jsou rozdíly mezi HDG, elektro-pozinkovanými a lakovanými držáky?

Odpověď: Tloušťka povlaku HDG je 10-20krát větší než u galvanického zinkování, s 5krát delší životností. Ve srovnání s nátěrem poskytuje HDG metalurgický spoj s mnohem lepší přilnavostí než organické nátěry, bez odlupování. Ochranná anodová ochrana HDG je jedinečná, zabraňuje zrychlené korozi i při lokálním poškození.

Q2: Jak vybrat vhodnou tloušťku zinkového povlaku pro různé oblasti?

A: Standardní 65μm pro vnitrozemské venkovské oblasti; 85μm+ doporučeno pro průmyslové a příměstské regiony; pobřežní oblasti, oblasti s vysokou vlhkostí a slané oblasti vyžadují minimálně 85μm, 100μm+ specifikované pro kritické projekty. Konkrétní výběr naleznete v klasifikaci korozního prostředí ISO 14713.

Otázka 3: Co způsobuje bílou rez na konzolách HDG a ovlivňuje výkon?

Odpověď: Bílá rez je základní uhličitan zinečnatý vznikající ve vlhkých uzavřených podmínkách, normální jev neovlivňuje ochranu proti korozi. Bílá rez vytváří stabilní ochranný film, který ve skutečnosti zpomaluje další korozi. Silnou bílou rez lze setřít, aniž by to ovlivnilo životnost produktu.

Q4: Je nutná údržba po instalaci držáku?

A: Držáky HDG nevyžadují za normálních provozních podmínek žádnou zvláštní údržbu. Vizuální kontrola se doporučuje každých 3-5 let, pro rozsáhlé mechanické poškození je k dispozici oprava laku bohatého na zinek. Během 25 let běžného provozu není nutná celková výměna.

Q5: Jaké mezinárodní standardy můžete poskytnout?

Odpověď: Dodáváme produkty HDG vyhovující normám ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240. Inspekční zprávy třetích{4}}stran jsou k dispozici na vyžádání, včetně certifikací SGS, BV, TUV.

Metody balení

Vertikální balení: Pro profily nad 6 metrů, upevněné na specializovaných vertikálních stojanech, 10-15 kusů na svazek, 3 ocelové pásky, ochrana koncovek.

Horizontální balení: Pro krátké profily a příslušenství, naskládané na dřevěných paletách, oddělení EPE pěnou mezi vrstvami, aby se zabránilo poškrábání, celková PE stretch fólie pro hydroizolaci.

Plány nakládky kontejnerů

20'GP kontejner:

- Nosnost: Přibližně 18–22 metrických tun

- Způsob nakládání: Dřevěné ližiny na podlaze, profily umístěné paralelně, vrstvené nakládání s dřevěnými distančními vložkami

- Způsob zajištění: 4 napínače ocelového lana, koncové dřevěné zarážky zabraňující posunutí

40'GP/HQ kontejner:

- Nosnost: Přibližně 25–28 metrických tun

- Způsob vkládání: Jsou přijatelné různé velikosti, dlouhé materiály po stranách, krátké materiály na střed

- Optimalizace prostoru: Vertikální balení zlepšuje využití prostoru o 20 %, vhodné pro-velkoobjemové lehké produkty

Opatření na ochranu námořní přepravy

1. Ochrana proti vlhkosti: Vysoušedlo je součástí všech balení, 200 g na metr krychlový

2. Ochrana proti korozi: Olej na ochranu proti korozi na kovových kontaktních plochách, papír VCI na koncích

3. Kontrola kontejneru: Před naložením zkontrolována celistvost kontejneru, poškozené těsnění vyměněno

4. Zabezpečení nákladu: Všechny dutiny jsou vyplněny vzduchovými vaky, aby se zabránilo pohybu a kolizi

5. Označení: Jasné označení těžiště, zvedacích bodů, indikátorů vlhkosti a křehkosti

6. Načítání dokumentace: Kompletní fotodokumentace procesu, seznam balení a fotografie jsou poskytnuty