Dubajská pobřežní výšková-výstavba čelí extrémním klimatickým výzvám, včetně celoročního-intenzivního UV záření, denních teplot 45 stupňů a více a neustálého usazování solné mlhy. Při minimálních srážkách, které smyjí zbytky povrchu, trpí běžné obvodové pláště z uhlíkové oceli v místních oblastech silnou korozí s roční tloušťkou koroze 56 mikrometrů, což vede k častému selhání povlaku, zkrácení životnosti a vysokým nákladům na údržbu. To klade přísné požadavky na odolnost pro rozsáhlé-systémy obvodového pláště budov.
Nedávno jsme dodali azakázkový vysoce{0}}výkonný ocelový plášťový materiál a technické řešenípro smíšenou-výškovou zástavbu-v dubajské čtvrti Al Wasl o celkové ploše 45 000 m². Projekt potřeboval vyřešit tři klíčové problémy: nepravidelnou geometrii budovy, vysoké zatížení větrem v Perském zálivu a 20-stabilní servisní cyklus s nízkou dlouhodobou-údržbou. Využití desetiletých bohatých praktických zkušeností v pobřežních výškových konstrukcích opláštění budov,Shandong Pinjie New Materials Co., Ltd. adoptoval anoptimalizovaný integrovaný materiál a antikorozní-systémpřizpůsobené extrémnímu místnímu prostředí pro projekt.
Chcete-li vyvážit extrémní odolnost proti korozi a racionalitu nákladů na projekt,vysoce výkonná-nerezová ocel 304byla aplikována na nosné nosné-stěnové sloupky a klíčové fasádní panely, spárované s profesionálními tepelně -přerušovacími sekcemi a-příslušnou antikorozní úpravou. Toto přizpůsobené schéma výrazně zvyšuje odolnost vůči soli a-vysokoteplotní korozi a snižuje roční rychlost strukturální koroze na téměř 10 mikrometrů. Mezitím tepelná-struktura optimalizuje tepelný výkon a snižuje součinitel prostupu tepla rámu z 3,37 W/(㎡·K) na 1,98 W/(㎡·K), čímž účinně snižuje tepelné zisky budovy a dlouhodobou{10}}spotřebu provozní energie u výškové budovy.
Abychom se přizpůsobili nepravidelnému designu fasády budovy, zajistili jsmekompletní sadu precizně{0}}zpracovaných ocelových materiálůodpovídalo{0}}standardům laserové prefabrikace mimo staveniště a podpořilo stavební tým pomocí-technických pokynů pro segmentované zdvihání na místě. Tato standardizovaná a přesná metoda párování zajišťuje vysokou přesnost montáže, zajišťuje přiměřené tepelné deformační mezery pro prostředí s vysokou-teplotou a podporuje úplné dokončení obvodového pláště za 18 měsíců s minimálními-revizemi na místě. Přísně v souladu s kodexem SAE Fire and Life Safety Code 2018optimalizovaný systém ocelových předstěntaké prošel profesionálním testováním v aerodynamickém tunelu, plně se přizpůsobil místním extrémním podmínkám tlaku větru v zálivu.
Dlouhodobé-sledování stránek ověřuje, že našeoptimalizované-systémy předstěn z nerezové ocelizůstávají stabilní po více než 10 let v drsném prostředí SAE s vysokými-teplotami a slanou-mlhou. Tento projekt plně dokazuje, že vědecký výběr materiálů na míru, cílená antikorozní-úprava a standardizované přizpůsobení prefabrikace jsou klíčovými klíči k vyvážení odolnosti, bezpečnosti a energetické účinnosti u projektů vysokých-pobřežních obvodových plášťů.
Poskytujeme vyspělou technologii přizpůsobení materiálů pro extrémní prostředí a bohaté zkušenosti s projekty v zámoříjedno{0}}přizpůsobená řešení materiálů ocelových opláštění, profesionální technickou podporu a autentické ověřené projektové reference pro globální projekty opláštění budov pobřežních výškových-výškových budov, mořských a vysoce{1}}solných-mlhových budov. Vítejte nakontaktujte náš týmproprofesionální párování parametrů a konzultace projektového schématu.
