Detekce tloušťky zinkového povlaku galvanizovaných svitků vyžaduje kombinaci ne-destruktivních a destruktivních metod. Vhodná technologie by měla být vybrána na základě cíle testování (např. kontrola kvality výroby, arbitráž nebo analýza výzkumu a vývoje). Níže je uveden systematický souhrn běžných testovacích metod:
Ne{0}}destruktivní metody testování (vhodné pro rychlé{1}}testování na webu)
1. Magnetické měření tloušťky:Vhodné pro železné-pozinkované materiály. Používá magnetickou sondu k měření rozdílu v magnetické permeabilitě mezi zinkovým povlakem a ocelovým substrátem a rychle získává hodnotu tloušťky.
- Výhody: Jednoduchá obsluha, nedestruktivní měření v reálném čase-, vhodné pro online testování výrobní linky.
- Opatření: Před měřením je nutná kalibrace pomocí standardního listu; vyvarujte se měření na hranách, svarech nebo drsných oblastech; vezměte alespoň 5 bodů na každé měřicí ploše a vypočítejte průměrnou hodnotu pro zlepšení přesnosti.
2. Měření tloušťky vířivých proudů:Založeno na principu vysoko-elektromagnetické indukce, vhodné pro měření ne-vodivých nebo slabě vodivých povlaků na vodivých substrátech.
- Použitelné scénáře: Lze použít k detekci galvanizovaných povlaků na ne-železných kovových substrátech, jako je měď a hliník, ale je účinný i na ocelových substrátech.
- Výhody: Dokáže měřit drobné plochy a zakřivené povrchy, vhodné pro kontrolu hran složitých-tvarovaných galvanizovaných cívek.
3. X-fluorescence (XRF):Tato metoda generuje charakteristické rentgenové záření excitací zinku a tloušťka se odhaduje na základě intenzity fluorescence.
- Výhody: Ne-destruktivní, dokáže měřit vícevrstvé struktury (jako je pasivační fólie + zinková vrstva) a dokáže současně analyzovat složení zinkové vrstvy.
